铣头可在垂直面内调整±45°，在水面内可旋转180°，加工方便准确，扩大了机床的加工范围，卧式主轴采用能耗制动，制动力矩大，快速可靠的stopping，3，工作台纵向和横向有手动进给，电动进给和电动快进三种。
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顾名思义，就是根据电极丝移动的快慢来区分的，钼丝用作电极丝进行回收，加工效率相对较高，精度较低，慢走丝采用铜丝作为电极丝，添加效率低，精度高，一般切割34次，再加上成本很高，线切割使用电极线往复运动来切割零件。
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数控系统按键失灵原因
1、按键损坏：长时间的使用或误操作可能导致按键磨损、变形甚至断裂，无法正常触发操作信号。按键与电路板之间的连接线可能松动或断裂，导致信号传输不畅。
2、电路故障：手操器内部的电路可能因老化、接触不良、元件损坏等原因引发故障，影响按键的正常工作。
3、连接问题：数控系统按键连接线可能松动或损坏，导致按键无法正常工作。显示屏与手操器主板之间的连接线路可能存在问题，影响按键信号的传输。
4、环境干扰：电磁干扰、静电干扰等外部因素可能影响数控系统按键的正常工作。
5、物理损伤：数控系统遭受撞击、跌落等物理损伤，可能导致内部元件损坏或松动，进而影响按键功能。

表面粗糙度Ra约为2.5um，可以满足一定的垂直度要求，CNC电火花钻孔的缺点:1．放电间隙窄，放电间隙随电参数，电极材料，工作液等因素的变化而变化，影响加工精度，间隙越大，复制精度越差，是对于形状复杂的加工表面。
直通（含刀）切入、切出、非切自由通。精加工进给路径基本沿零件轮廓。确定进给路径的主要重点是确定粗加工和空进给的进给路径。在数控床加工中，加工路线一般根据以下原则确定：要***被加工物体的精度和表面粗糙度。尽量减少加工路径，缩短空闲时间，提高加工效率。简化尽可能减轻数值计算的负担，简化加工程序。一些可重用的程序使用子程序。切削进给拥有短进给路径的加工程序，不仅节省了整个加工过程的执行时间，而且减少了不必要的刀具消耗和系统进给机构滑动部件的磨损。短路径类型及实现方式有：(1)短切削进给路径。短切削进给路径可有效提高维修效率，减少刀具磨损。即使在布置短切削进给路径时，也需要***工件的刚性和可加工性。(2)短的未断开路径。
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数控系统按键失灵维修方法
1、电源检查：确认数控系统电源是否接通，电压是否稳定。电源不稳定可能导致系统工作异常。
2、连接检查：检查数控系统按键连接线是否牢固连接，没有松动或损坏。检查显示屏与手操器主板之间的连接线路是否完好。
3、更换损坏按键：如果发现某个按键损坏，可以将其拆下，并更换为相同型号的新按键。注意在更换过程中要轻拿轻放，避免损坏其他部件。
4、检查电路板：如果按键失灵问题依旧存在，可能是电路板上的元器件损坏或连接不良。使用万用表等工具检查电路板上的电阻、电容、二极管等元器件是否正常。如果发现元器件损坏，应更换相同型号的新元器件。
5、清洁与保养：对数控系统进行清洁，去除灰尘和油污，保持按键和电路板的清洁。定期对数控系统进行保养，延长使用寿命。
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(如方尺，圆柱尺或正六面体)，以工作台面(或放置它的夹具台面)为基准，目测电极丝与工具面的间隙是否一致，调整至间隙一致，必须重新张紧，电火花机一般都有钼丝张紧装置，对于没有线框张紧装置的线切割机，在加工前必须用手拉紧线材。 与传统的穿孔工艺相比，电火花机的优势非常明显，传统的加工工艺可能会导致小于1毫米的问，直径范围为0.10至3.0毫米(特殊情况下可达10毫米)的机械穿孔被EDM取代，好处是在很大程度上节省了时间和金钱。
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